關(guān)于金相切割機的日常維護保養(yǎng)注意事項

一、使用前的檢查與準備

1. 電源與線路檢查

• 開機前確認電源連接牢固，電壓符合設備要求（避免電壓不穩(wěn)損壞電機）。

• 檢查電源線是否有破損、老化現(xiàn)象，避免漏電風險。

2. 切割刀片檢查

• 觀察刀片是否有裂紋、缺口或嚴重磨損，若刀片變鈍或損壞需及時更換（不同材質(zhì)樣品需匹配對應刀片，如金剛石刀片、砂輪片等）。

• 確保刀片安裝牢固，螺絲無松動（安裝時需斷電操作，遵循 “先斷電后操作" 原則）。

3. 冷卻系統(tǒng)檢查

• 冷卻液（通常為水或?qū)Ｓ们邢饕海┬璞３殖渥悖蛔銜r及時添加，避免干切導致樣品過熱或刀片磨損加劇。

• 檢查冷卻管路是否通暢，噴嘴是否對準切割區(qū)域，確保冷卻液有效噴射到切割部位。

4. 夾具與樣品固定

• 確認樣品夾具（虎鉗、卡盤等）牢固可靠，無松動或變形，避免切割時樣品滑動導致危險或切割不均勻。

• 樣品夾持需穩(wěn)定，避免因夾持不緊造成切割面歪斜或設備振動。

二、使用過程中的注意事項

1. 切割速度與力度控制

• 遵循 “低速啟動、勻速切割" 原則，避免高速強切導致刀片過載或樣品崩裂。

• 根據(jù)樣品材質(zhì)調(diào)整切割參數(shù)（如金屬材料可低速慢切，非金屬材料可適當提高速度）。

2. 冷卻液使用規(guī)范

• 切割過程中必須全程開啟冷卻系統(tǒng)，防止刀片和樣品因高溫退火或變形（尤其對金相分析樣品，高溫會影響組織觀察）。

• 注意冷卻液的清潔度，若液體渾濁或含有大量碎屑，需及時更換（建議每周更換 1 次，或根據(jù)使用頻率調(diào)整）。

3. 設備運行監(jiān)測

• 留意設備運行時的聲音和振動，若出現(xiàn)異常噪音（如尖銳摩擦聲、電機異響）或劇烈振動，需立即停機檢查。

• 避免長時間連續(xù)切割，適當停機散熱（尤其夏季或高負荷作業(yè)時），防止電機過熱損壞。

三、使用后的清潔與維護

1. 機身清潔

• 關(guān)閉電源后，用毛刷或壓縮空氣清除機身、導軌、工作臺面的碎屑和冷卻液殘留，避免碎屑堆積影響機械運動或腐蝕金屬部件。

• 若機身表面有油污，可用中性清潔劑擦拭，避免使用腐蝕性溶劑（如酒精、丙酮）損傷外殼涂層。

2. 刀片維護

• 切割完成后，用軟布或刷子清理刀片表面的碎屑和粘附物，保持刀片鋒利。

• 長期不用時，刀片需涂抹防銹油并妥善存放，避免受潮生銹（若為金剛石刀片，需避免與硬物碰撞）。

3. 冷卻系統(tǒng)維護

• 排空水箱中的舊冷卻液，用清水沖洗水箱和管路，防止雜質(zhì)沉淀堵塞管道（可每月進行 1 次深度清潔）。

• 檢查冷卻液泵的工作狀態(tài)，確保泵送正常，無漏水或堵塞現(xiàn)象。

4. 活動部件潤滑

• 對設備的導軌、絲桿、齒輪等活動部件定期涂抹潤滑油（如凡士林或?qū)Ｓ脵C械油），減少摩擦損耗，保持運行順暢（建議每 2 周潤滑 1 次）。

四、定期維護與檢查（建議每周 / 每月進行）

1. 螺絲與部件緊固

• 檢查機身各部位螺絲、夾具螺絲是否松動，尤其是電機底座、刀片軸等關(guān)鍵部位，確保設備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

2. 電氣系統(tǒng)檢查

• 請專業(yè)人員定期檢查電路連接、開關(guān)、電機絕緣性能等，避免因線路老化引發(fā)故障（建議每半年 1 次）。

3. 精度校準

• 定期校準切割平臺的水平度和垂直度，確保切割面平整（可使用水平儀或直角尺檢測）。

• 若切割精度明顯下降（如切割面傾斜、尺寸偏差大），需檢查刀片安裝或?qū)к壞p情況，及時調(diào)整或更換部件。

4. 易損件更換

• 記錄刀片使用時長和切割次數(shù)，達到使用壽命后及時更換（如砂輪片一般切割 50~100 次后需更換，金剛石刀片根據(jù)磨損情況而定）。

• 定期更換冷卻系統(tǒng)的濾芯（如有），確保冷卻液清潔。

五、安全注意事項

1. 個人防護

• 操作時必須佩戴防護眼鏡、手套，穿實驗室工作服，避免碎屑飛濺或冷卻液接觸皮膚。

• 禁止在無防護罩的情況下運行設備，確保切割區(qū)域防護裝置完好。

2. 斷電操作

• 所有維護、清潔、更換刀片等操作必須在斷電并等待設備停止運轉(zhuǎn)后進行，嚴禁帶電作業(yè)。

3. 異常處理

• 若設備出現(xiàn)漏電、冒煙、劇烈振動等緊急情況，立即切斷電源并聯(lián)系專業(yè)維修人員，切勿自行拆解高壓部件。

4. 環(huán)境要求

• 設備需放置在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免潮濕或粉塵過多導致電氣元件故障。

• 遠離熱源和強磁場，確保設備穩(wěn)定運行。

六、維護記錄